塑料制品色差是指同一批次或同一型號的塑料制品之間在顏色方面存在的差異或變化。塑料制品色差可能由多種因素引起，包括原材料的差異、生產(chǎn)工藝的變化、機器設(shè)備的差異、環(huán)境條件的變化等。就需要用到色差儀進行塑料制品色差檢測，管控塑料制品顏色的一致性。

塑料制品色差值檢測步驟

1.準備好色差儀及待測的塑料件樣品；

2.對色差儀進行黑白校準及測量設(shè)置；

3.校準完成后，按“Enter"或“Cancel"鍵退出校準頁面，進入測試頁面；

4.將色差儀測試口緊壓待測樣品表面，按“Test"鍵，“嘀"聲后完成測量，查看測量結(jié)果；

5.在上面的標樣測量完成并保存后，選擇“調(diào)入該標樣"，按“Enter"鍵進“試樣測量"頁面。該界面下以當前測試數(shù)據(jù)為標樣，再按“Test"鍵測試，新測量的樣品為試樣，“嘀"聲后完成色差測量，顯示色差結(jié)果。

測試完成，色差儀界面直觀地顯示了被測塑料件的色差數(shù)值，客戶對測量結(jié)果十分滿意，相信使用PS2030分光色差儀可以保證塑料產(chǎn)品顏色在可控制范圍內(nèi)，從而滿足顧客要求，使該公司產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓，生產(chǎn)效益進一步提高。

塑料色差檢測標準

a) QA簽板人員檢測膠件顏色主要以標準色板、 工程樣板為準，若工程樣板與標準色板的顏色有偏差時，以標準色板為準；?

b) 機房QA員檢測膠件顏色主要以機位樣板為準；?

c) 抽驗QA員檢測膠件顏色主要以工程樣板、最新有效制板為準。?

不同的一次性塑料制品的檢驗方法

1色差判定

由于塑件主要生產(chǎn)計算機外觀件,顏色的穩(wěn)定性非常重要 通過色差儀控制每一批原料的色差,可以保證外觀件顏色的穩(wěn)定

2.缺口沖擊強度

測定塑料受外力沖擊時的抵抗能力

3.拉伸 強度測定

測定拉伸時使塑料破裂所需要最大拉伸應(yīng)力與截面積之比.

塑料制品的制程顏色檢測

塑料制品的主要原材塑料，塑料的構(gòu)成部分主要包括：合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等。其中對塑料制品顏色產(chǎn)生直接影響的是色料，涵蓋色粉和色母粒等，對于色粉來說，通常需要將色粉按一定的配方做成色板，通過對色板顏色的檢測，把色差控制在一定的范圍內(nèi)，如DE<0.5。同樣，對于色母粒和混料來說，需要按照一定的比例做成色板，與目標顏色進行比對，從而可以將色差控制在一定的范圍內(nèi)。

對于某些特殊的材料，也可以通過一些附件輔助進行直接測量，如：某些填充劑（碳酸鈣），可以放入比色皿進行觀察，從而測得白度、彩度、色差等數(shù)據(jù)；粉末（樹脂），同樣可以放入比色皿進行觀察，測得具體的顏色參數(shù)。

對于原材料顏色的檢測，可以幫助從生產(chǎn)源頭上對塑料制品進行管理和控制。在這個測量過程中需要選擇合適的測色儀，如三恩時非接觸式分光測色儀，既可以直接測量色粉、色母粒的顏色，還可以對其展色后的色板顏色進行檢測。

塑料制品色差的控制方法

1. 嚴格控制原材料：選擇質(zhì)量穩(wěn)定和一致的原材料供應(yīng)商，并建立有效的質(zhì)量管控程序。

2. 控制生產(chǎn)過程：優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保每個工藝步驟的一致性和準確性。包括注塑溫度、注塑時間、熔融溫度、模具溫度等參數(shù)的控制。

3. 建立質(zhì)量檢驗機制：對每個批次的塑料制品進行嚴格的顏色檢驗，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

4. 環(huán)境控制：在生產(chǎn)車間中控制濕度、溫度等環(huán)境條件，以減少對產(chǎn)品顏色的影響。

5. 進行色差值測量：使用色差儀或色差計等專業(yè)儀器對塑料制品進行色差測量，及時發(fā)現(xiàn)和修正色差問題。