在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬材料的表面處理是一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)。其中，金屬表面氧化皮的顏色品質(zhì)對(duì)于產(chǎn)品的美觀、耐用性以及性能等具有重要影響。為了準(zhǔn)確控制氧化皮的顏色，分光測(cè)色儀這一工具被廣泛使用。本文將詳細(xì)介紹分光測(cè)色儀在金屬表面氧化皮顏色檢測(cè)中的應(yīng)用及其重要性。

金屬表面氧化皮與顏色品質(zhì)

金屬在氧化過程中，其表面會(huì)生成一層氧化皮，這層氧化皮的顏色變化是由于其內(nèi)部元素的化學(xué)反應(yīng)以及外部環(huán)境的影響。例如，鐵的表面氧化會(huì)生成鐵氧化皮，其顏色會(huì)根據(jù)氧化程度而變化，從淺黃色到紅棕色。這些顏色的變化不僅影響了產(chǎn)品的外觀，也反映了材料的氧化程度。因此，對(duì)金屬表面氧化皮的顏色進(jìn)行精確的測(cè)量和管控至關(guān)重要。

分光測(cè)色儀測(cè)量金屬表面氧化皮的黃度、白度

一種金屬材料表面氧化變色程度測(cè)定方法，包括：利用CIELab色空間測(cè)試方法對(duì)待測(cè)金屬材料表面的氧化變色程度進(jìn)行測(cè)定。

所述利用CIELab色空間測(cè)試方法對(duì)待測(cè)金屬材料表面的氧化變色程度進(jìn)行測(cè)定，具體包括下述步驟：

?步驟1:利用分光測(cè)色儀對(duì)待測(cè)金屬材料表面的空間色度值進(jìn)行m次測(cè)量，并計(jì)算待測(cè)金屬材料表面的空間色度平均值L、a,、b,;其中，L,為待測(cè)金屬材料表面的亮度平均值，a?、b,為待測(cè)金屬材料表面的色坐標(biāo)平均值，m≥3;

?步驟2:選取未被氧化的金屬材料樣品作為標(biāo)樣，利用分光測(cè)色儀對(duì)標(biāo)樣表面的空間色度值進(jìn)行n次測(cè)量，并計(jì)算標(biāo)樣表面的空間色度平均值L2、a?2、b?;其中，所述標(biāo)樣與待測(cè)金屬材料的成分及加工條件均相同，n≥3;

步驟3:計(jì)算待測(cè)金屬材料表面氧化后的色差值△E=[(-L)2+((a?a)3+(b?b)271/2.[0012]? 步驟4:根據(jù)色差值△E判斷待測(cè)金屬材料表面的氧化變色程度。

中

所述步驟1與所述步驟2中，在利用分光測(cè)色儀測(cè)量空間色度值之前，還對(duì)分光測(cè)色儀進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，具體包括：

?測(cè)量口徑選擇：若待測(cè)件的被測(cè)面面積大于φ8mm口徑覆蓋范圍，則選用φ8mm的測(cè)量口徑；若待測(cè)件的被測(cè)面面積小于φ8mm口徑覆蓋范圍，則選用φ4mm的測(cè)量口徑；[0015]? 光源選擇：選擇分光測(cè)色儀的光源為D55或D65或D75,設(shè)置觀察者角度為2°或10°;[0016]? 黑白校正：用擦拭布擦拭標(biāo)準(zhǔn)板并對(duì)分光測(cè)色儀進(jìn)行黑白校正。

所述步驟4具體包括：若△E≤4,則待測(cè)金屬材料表面的氧化變色程度

不明顯；若△E>4,則待測(cè)金屬材料表面的氧化變色程度明顯。

所述金屬材料為銅合金。

? 本實(shí)驗(yàn)的有益效果為：

本實(shí)驗(yàn)通過利用CIELab色空間測(cè)試方法，對(duì)待測(cè)金屬材料及未被氧化的標(biāo)樣表面分別測(cè)量空間色度值，通過對(duì)比計(jì)算待測(cè)金屬材料表面氧化后的色差值，根據(jù)色差值判斷待測(cè)金屬材料表面的氧化變色程度，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料表面氧化變色程度的在線、精確、高效測(cè)定，不需對(duì)金屬材料進(jìn)行取樣測(cè)定，有效避免了環(huán)境、人感官導(dǎo)致的離散性和隨機(jī)誤差，且流程簡(jiǎn)單、操作方便、成本低下，有利于實(shí)現(xiàn)批量化檢測(cè)。

分光測(cè)色儀在金屬表面氧化皮的顏色檢測(cè)中發(fā)揮了重要的作用。通過使用分光測(cè)色儀，我們可以精確地測(cè)量氧化皮的顏色，了解材料的氧化程度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)顏色品質(zhì)的有效管控。這種技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)的效率，也提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)具有重大的意義。