色差是紡織面料行業(yè)常見的一種質量瑕疵，其產生的原因是多方面的，主要與紡織面料原料、染色工藝等有關。為了檢測紡織面料的色差程度，將紡織面料的色差控制在合理的范圍之內，就可以使用便攜式色差儀。本文介紹了便攜式色差儀在紡織面料色差檢測中的應用。

染色面料的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質一致是確?？朔伾灰恢碌闹匾獥l件。因此，在進行染色之前，必須確保原材料的穩(wěn)定性和一致性。

即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數，處理有別，把色差嚴格控制在最少量的范圍內。如：同一色號的坯布，要求采購部門盡量購入相同廠家、相同批次的胚布面料。在原材料的顏色管理中，可以使用借助顏色檢測設備（色差儀、分光測色儀、標準光源箱、色差寶等），檢測原材料顏色的細微差別，以便從染色源頭進行控制。

紡織面料色差產生原因：

1.布料色差 如果在織物各部位上的散布不均勻,染料在織物上先期散布不均勻,染料在織物上固著之前。固色后必定構成色差。 因為烘燥的速率和程度紛歧致,引起染料發(fā)作不同程度的遷移,使染料在織物上散布不勻。

2.軋輥壓力不勻、參加染料溶解不勻等都會使織物吸收染料不勻;

3.預烘要素,在浸軋染液后預烘時,因為機械結構上的原因或操作不當,使織物各部位的帶液率紛歧致,因而構成色差。

4.使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異,因為纖維功能不同或前處理退、煮、漂、絲不行勻透。

紡織面料色差檢測用便攜式色差儀：

為了準確評定紡織面料的色差問題，管控紡織制品的質量，就可以利用便攜式色差儀來進行檢測。便攜式色差儀的使用使得紡織面料的色彩處理更加方便。我們使用便攜式色差儀和計算機配色系統來改變紡織面料產品的顏色，從而減小同批次紡織面料產品之間的色差。

便攜式色差儀可以準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數據。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

紡織面料生產商可以根據便攜式色差儀測定的數據，對色差較大的紡織面料進行著色處理，從而保證產品顏色的一致性，減少相應的損失。

紡織面料色差預防方法：

為了保證紡織品色差在合理的范圍內，我們就需要對染色工序各個環(huán)節(jié)的色差問題進行檢定分析。

1、備料

一個顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調整配方，試樣后再投產。嚴格管控紡織原料的顏色差異，是控制紡織品色差的第一步。

2、試樣

嚴格按照配方的劑量，以及操作工序制備紡織品試樣。試樣時的工藝技術條件（包括壓力、車速、溫度、濃度）必須與正常生產相同，這樣通過檢定試樣的色差情況，從而避免因為大批量生產色差問題帶來的損失。

3、監(jiān)控

雖然通過試樣可以在一定程度上，檢定出配方上的色差，然而在實際的生產過程中，由于不同批次生產工藝很難做到完全一致，它會受到人工、設備等各種因素的影響，因此大批量生產時還是會出現一定的色差，因此就需要專業(yè)的顏色檢定設備，如使用便攜式色差儀對生產的產品進行抽樣檢查，若出現明顯的色差問題，就需要及時的查找色差出現的原因，嚴格把關紡織品色差。

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