色差是紡織品行業(yè)常見(jiàn)的一種質(zhì)量瑕疵,其產(chǎn)生的原因是多方面的,主要與紡織品原料、染色工藝等有關(guān)。為了檢測(cè)紡織品的色差程度,將紡織品的色差控制在合理的范圍之內(nèi),就可以使用精密色差儀。本文介紹了精密色差儀在紡織品色差檢測(cè)中的應(yīng)用。紡織品色差產(chǎn)生原因①織物因素:由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透....
色差是紡織品行業(yè)常見(jiàn)的一種質(zhì)量瑕疵,其產(chǎn)生的原因是多方面的,主要與紡織品原料、染色工藝等有關(guān)。為了檢測(cè)紡織品的色差程度,將紡織品的色差控制在合理的范圍之內(nèi),就可以使用精密色差儀。本文介紹了精密色差儀在紡織品色差檢測(cè)中的應(yīng)用。
①織物因素:由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透,使染前半制品滲透性不勻而引起對(duì)染料吸收程度的差異;
②吸液因素;由于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng),使織物各部位的帶液率不一致,因而造成色差;
③預(yù)烘因素:在浸軋染液后預(yù)烘時(shí),由于烘燥的速率和程度不一致,引起染料發(fā)生不同程度的泳移,使染料在織物上分布不勻。
(2)染料在織物上固著程度不同:盡管染料在織物上先期分布是均勻的,但在固著過(guò)程中,如果條件控制不當(dāng)使織物上某些部位的染料沒(méi)有得到充分固色,在后處理皂洗時(shí)即被去除,從而產(chǎn)生色差。
(3)染料色光發(fā)生變異:這種差異是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化,一般有以下3種原因:
①染前因素:半制品的白度不勻或pH值有較大差異,在染色后易造成色光差異;
②染色因素:例如分散染料熱溶溫度過(guò)高,使某些染料的色光變得萎暗;還原染料的過(guò)度還原,也會(huì)使色光有差異;
③染后因素:在后整理過(guò)程中,如樹(shù)脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等,都會(huì)引起染料色光有不同程度的變化;
④皂洗:如皂洗不充分,會(huì)使發(fā)色不充足、色光不準(zhǔn)。
為了準(zhǔn)確評(píng)定紡織品的色差問(wèn)題,管控紡織制品的質(zhì)量,就可以利用精密色差儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。精密色差儀的使用使得紡織品的色彩處理更加方便。我們使用精密色差儀和計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)來(lái)改變紡織品產(chǎn)品的顏色,從而減小同批次紡織品產(chǎn)品之間的色差。
精密色差儀可以準(zhǔn)確的評(píng)定兩件產(chǎn)品的色差程度,它通過(guò)自動(dòng)比較樣板和被檢品之間的顏色差異,然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數(shù)據(jù)。
其應(yīng)用的原理就是通過(guò)積分測(cè)量樣品的三刺激值xyz,然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測(cè)器上,把探測(cè)器的相對(duì)光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個(gè)光探測(cè)器接收光刺激時(shí),就能用一次積分測(cè)量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件,以精確匹配光探測(cè)器。
紡織品生產(chǎn)商可以根據(jù)精密色差儀測(cè)定的數(shù)據(jù),對(duì)色差較大的紡織品進(jìn)行著色處理,從而保證產(chǎn)品顏色的一致性,減少相應(yīng)的損失。
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改善軋輥的均勻性
采用普通軋車(chē)染色者,應(yīng)將軋輥表面車(chē)磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒;合理選擇橡膠軋輥的硬度。
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采用均勻軋車(chē)
生產(chǎn)單一品種、單一色澤的產(chǎn)品時(shí)、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個(gè)可行的辦法。然而在生產(chǎn)小批量、多品種、多色位品種時(shí).則因?yàn)橐紤]的因素較多,常需頻繁調(diào)換輥簡(jiǎn).故給使用過(guò)程帶來(lái)麻煩。采用均勻軋車(chē)是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。
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設(shè)備
選用合適設(shè)備,改善設(shè)備狀態(tài),使被染物在整個(gè)染色過(guò)程中能均勻上色。
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改善織物干燥的均勻性
織物進(jìn)入熱風(fēng)烘燥機(jī)后,噴風(fēng)口風(fēng)速的大小和溫度的高低對(duì)水分蒸發(fā)快慢的影響不同。凡風(fēng)速大、溫度高的區(qū)域,水分蒸發(fā)就快,從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移,造成色差。
加工厚類(lèi)織物時(shí),溫度相差10℃以?xún)?nèi)對(duì)色差影響不大,而加工薄織物時(shí),溫差大于5℃就會(huì)有明顯色差。
風(fēng)速左中右相差4m/s 之內(nèi),對(duì)厚織物影響很小。而風(fēng)速相差2m/s 時(shí),薄織物就會(huì)有明顯的色差。所以必須認(rèn)真對(duì)待,嚴(yán)格調(diào)整好風(fēng)速,并使布面溫度及升溫速度一致,使織物一致干燥,不致于造成色差。
熱風(fēng)部分采用橫導(dǎo)輥穿布方式,對(duì)防止正反面色差比較有利。因?yàn)榇档娇椢飪擅娴臒犸L(fēng)來(lái)自相同的風(fēng)道。如果采用垂直穿布的熱風(fēng)烘干機(jī),設(shè)備要改裝,使上下風(fēng)口的風(fēng)量成風(fēng)速可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),有利于糾正色差。
烘筒烘燥機(jī)屬接觸性烘燥,與烘筒接觸部位升溫快,干燥快,也易造成泳移問(wèn)題。所以,使織物先接觸的供筒溫度適當(dāng)?shù)鸵恍?,再逐步進(jìn)入高溫烘筒。這有利于減少產(chǎn)生色差的可能。
采用紅外線予烘、微波烘干等方式,染制品內(nèi)外能一致烘干。有利于避免泳移產(chǎn)生的色差。用紅外線烘燥織物時(shí),正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻,紅外線輻射器與織物的距離不能太近,以防烘燥過(guò)急,產(chǎn)生正反面色差。
另外,染前半制品的烘干要均勻一致,使半制品染色時(shí)吸液量一致,不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。
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染色時(shí)要合理選用染料
應(yīng)盡量選擇上染曲線相似的染料,以利于減少色差。染色所用染料要按產(chǎn)地、批號(hào)分開(kāi)存放。要認(rèn)真做好測(cè)試化驗(yàn)工作,對(duì)每批染料的色光做到心中有效,分批使用,防止產(chǎn)生色差。
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染色時(shí)加入勻染性助劑
如棉針織品投染時(shí)加入棉用勻染劑,有利于色差減少。滌/棉織物軋染時(shí)要在染液中加入適當(dāng)?shù)姆烙疽苿ɡ缭谌疽褐刑砑雍T逅徕c、聚丙烯酸衍生物等).這對(duì)防止泳移造成的色差具有一定效果。
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加強(qiáng)練原管理,為染色提供合格半制品
①坯布的纖維種類(lèi)、質(zhì)量、配比以及上漿情況對(duì)染色均有較大的影響。不同紡織廠的坯布,在相同染色工藝條件下加工所得的色澤往往深淺不一致,所以同一批染制品必須采用相同的坯布。
②前處理采用的設(shè)備不同,工藝條件不容易掌握一致,所得的半制品染色后色澤有差別。要按不同品種、不同設(shè)備調(diào)整工藝,使退、煮、漂、絲光勻透,保證練漂效果達(dá)到染制品的染色要求。
③需染前定形的織物定形要均勻一致,避免染色時(shí)因定形不勻產(chǎn)生色差。
④絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之一。絲光后pH 值偏高不僅會(huì)造成烘干時(shí)織物泛黃,而且會(huì)使染料在高溫堿性下發(fā)生色光變化而造成色差。
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染色工藝
染色工藝要合理,要針對(duì)不同染制品的特點(diǎn)、染化料的性能正確制定工藝,并在加工中保證工藝的穩(wěn)定,使染色不產(chǎn)生色差。
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整理助劑
整理助劑在整理?xiàng)l件變化時(shí)對(duì)色光有不同的影響,后整理助劑選擇要慎重,整理工藝條件控制必須嚴(yán)格一致,才能使色差現(xiàn)象得到避免。
3)加強(qiáng)空氣壓力的控制,調(diào)節(jié)空氣壓力閥門(mén),使噴涂空氣壓力的大小控制在工藝范圍以?xún)?nèi)。同時(shí)強(qiáng)化工藝參數(shù)的日常點(diǎn)檢,保證工藝參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4)將烘干溫度控制在規(guī)定范圍以?xún)?nèi)。經(jīng)常檢查烘干室的供熱系統(tǒng),循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、三元體、二元體、關(guān)鍵部件等,看看是否存在影響供熱及溫度均勻的問(wèn)題,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)排除。
5)根據(jù)氣溫的變化,采用揮發(fā)速度適宜的稀釋劑,例如夏季氣溫較高,溶劑揮發(fā)快,為防止溶劑揮發(fā)過(guò)快,涂料稀釋采用慢干劑;冬季氣溫較低,溶劑揮發(fā)較慢,為防止溶劑揮發(fā)過(guò)慢,涂料稀釋采用快干劑。
6)將施工黏度調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi),并做好記錄,防止施工黏度過(guò)高或過(guò)低。
7)調(diào)漆前將原漆攪拌均勻,將桶底的沉淀物全部攪起并充分?jǐn)嚢杈鶆?,使顏料分散均勻;涂料加入稀釋劑之后用攪拌棒再次攪拌均勻,而后進(jìn)行過(guò)濾,并做好調(diào)漆記錄。
8)噴涂面漆之前,對(duì)打磨露底的、底材顏色不一致的要補(bǔ)噴中涂漆;對(duì)于能滲透顏色的涂料,要補(bǔ)噴專(zhuān)用的黑色遮蓋底漆,防止顏色滲透及色差的產(chǎn)生。
9)對(duì)于不同批次的油漆,要求供應(yīng)商加強(qiáng)顏色控制;同時(shí)要調(diào)整好生產(chǎn)節(jié)拍,掌握好流平間隔時(shí)間;強(qiáng)化送風(fēng)系統(tǒng)的管理,控制風(fēng)速;保證色差符合要求,提高外觀質(zhì)量。
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